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我们生产不干胶的过程中总结了几个技术要点：

1. 不干胶材料的分类是卷筒还是平张。专供平张印刷的不干胶材料采用比较厚的底纸，在涂硅面琳有一层薄膜，该材料平整度好，非常适合胶印印刷和手工模切机模切。而卷筒不干胶材料一般都使用格拉辛底纸，且加工过程中都是卷到卷的，故在平摊是会有微微向桶心卷曲的现象，会影响胶印机的输纸，故不适宜采用。另外，胶印印刷采用的都是树脂快干油墨，适合各种纸张类印刷加工。不适合塑料薄膜类印刷。

2. 对不干胶厂商生产不干胶材料的大卷门幅的尺寸要了解，专供切单张的厚底纸材料门幅为1070mm。
3. 不干胶材料的加工应在排版时就考虑丝流的问题，如何将上机的版子与门幅匹配。既能使不干胶材料全部为统一丝流，又能使之与1070mm门幅相吻合，充分利用材料。
4. 由于温湿度的改变会对纸质不干胶的尺寸有较大影响，应尽量在短的时间内完成全部印刷工艺，印刷、上光、烫金、覆膜一气呵成，直到整个工艺全部完成。
5. 胶印印刷不干胶标签的原则是标签尺寸越小，上机印刷幅面就越小。同一版面排列的标签个数越少，其伸缩造成的损耗就越小。很多幅的小标签排列后的大版面好掌握在八开以内。
6. 就手摆式斜压平模切机而言，模切与印刷必须是同一基准。即，模切必须按印刷的侧规面和档规面作为基准。这样可避免大尺寸的纸张给手工摆纸造成的麻烦。
7. 凡是胶印印刷加工的不干胶标签全部为手工贴标，需要重视标签的模切工艺，要求标签的背面底纸中间被切断而不伤及纸面，四周没有排废后留下的3毫米底纸。这样可以使整个贴标的过程中手指始终不与胶面接触，从而避免因手指粘污胶面引起的翘标。
8. 由于不干胶的胶水是半流质状态，在压力作用下容易向外凸起，因此，在加工时，于不干胶端面有接触和摩擦的部位容易沾上胶水，而且会越积越多，积到一定程度时，甚至会造成印刷事故。胶印印刷机上的摩擦得多的部位是侧规和档规，需要注意这些部位的积胶情况，经常清洗积胶，喷一些防粘剂。还有，输纸台台板和输纸线带的一些部位，应该经常检查是否有胶粒残留在机器上，如有，必须及时清洗。另外，飞达堆纸台的前档铁条，不干胶在往上堆积推撞的过程中也会有胶粒粘连，不及时清洗会发生上下纸粘连，几张一起送上输纸台，轧坏橡皮布，严重的可能使滚筒齿轮受损。

9. 注意设定印刷压力时必须将胶水由于受压而形成下陷的厚度计算在内。如果只是按不干胶厚度来设定印刷压力，会有相当一部分胶印的标签实填墨面看上去不丰满、发虚、小网点不完整，导致整个印刷品鲜艳度较差。

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